Гибка листового металла
Гибка листового металла — одна из самых распространенных операций металлообработки. Она отличается малой энергоемкостью и позволяет успешно производить из плоских заготовок пространственные изделия различной формы и размеров.
Основное преимущество гибки листового металла – отсутствие шва. Не секрет, что сварной шов – самое уязвимое по прочности место детали.
Особенности процесса гибки листового металла
Гибку листового металла сочетают с прочими операциями – резка металла лазером на станке с ЧПУ
На нашем предприятии в качестве гибочного оборудования используются горизонтальные гидропрессы
Современный листогибочный пресс, под управлением компьютера, обеспечивает высокоточную гибку любых по сложности деталей.
Возможности нашего оборудования позволяют производить гибку металла до 30мм и габаритными размерами до 6000мм
Программируемые упоры обеспечивают надежное закрепление детали любой формы в необходимом для проведения гиба положении.
Гидравлический привод рабочего инструмента обеспечивает исключительную точность хода и необходимое усилие. Максимальная автоматизация процесса обеспечивает минимальные временные затраты и высокую производительность.
В соответствии с поставленными задачами технология гибки листового металла разрабатывается для следующих вариантов:
- Одноугловая (называемая иногда V-образной гибкой).
- Двухугловая или П-образная гибка.
- Многоугловая гибка.
- гибка листового металла 1800
В процессе гибки металлопрокат может получить следующие искажения формы:
- Изменение толщины, особенно для толстолистовых заготовок;
- Распружинивание/пружинение — самопроизвольное изменение конечного угла гибки;
- Складкообразование металлического листа;
- Появление линий течения металла.
Разработка проводится в следующей последовательности:
- Анализируется конструкция детали.
- Рассчитывается усилие и работа процесса.
- Разрабатывается чертеж исходной заготовки.
- Рассчитываются переходы деформирования.
- Подбирается технологическая оснастка.
Анализ соответствия возможностей исходного материала необходим для того, чтобы выяснить его пригодность для гибки по размерам, приведенным на чертеже готовой детали.
Этап выполняют по следующим позициям:
- Возможность получения радиуса гиба, при котором не произойдет трещинообразования материала;
- Определение вероятных искажений профиля или толщины заготовки после обработки давлением, особенно при сложных контурах у детали;
Обязательным пунктом при разработке технологического процесса считается расчет минимально допустимого угла гибки, радиуса гибки и угла пружинения.
Гибке подлежат все стали и сплавы допустимой толщины. Исключения составляют хрупкие металлы. Часто листогибочный пресс используется в паре со станком для лазерной резки – сначала вырезается развертка детали, а затем производится гибка вырезанных заготовок.
На нашем производстве установлены гибочные пресса фирмы AMADA.
Листогибочные пресса оснащены системой ЧПУ и имеют 8 осей подвижности.
Характеристики гибочных прессов:
-
- 8 осей.
- Усилие пресса – 480 т.
- Толщина обрабатываемых заготовок от 0.5 до 30 мм.
- Длина гиба – до 6000 мм.
- Высокая точность гибки металла
Листогибочные работы проводятся при минимальном участии человека.
Это исключает человеческий фактор и гарантирует высокую точность получаемых изделий.
Стоимость работ рассчитывается индивидуально к каждому заказу. Все возникающие вопросы Вы можете уточнить по телефонам:
(3412) 470-090 специалист по услугам лазерной резки
С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество,
руководство и коллектив предприятия