Гибка листового металла

Гибка листового металла — одна из самых распространенных операций металлообработки. Она отличается малой энергоемкостью  и позволяет успешно производить из плоских заготовок пространственные изделия различной формы и размеров.

Основное преимущество гибки листового металла – отсутствие шва. Не секрет, что сварной шов – самое уязвимое по прочности место детали.

 Особенности процесса гибки листового металла

Гибку листового металла сочетают с прочими операциями – резка металла лазером на станке с ЧПУ

На нашем предприятии в качестве гибочного оборудования используются горизонтальные гидропрессы   

Современный листогибочный пресс, под управлением компьютера, обеспечивает высокоточную гибку любых по сложности деталей.

Возможности нашего оборудования позволяют производить гибку металла до 10 мм и габаритными размерам до 4500 мм

Программируемые упоры обеспечивают надежное закрепление детали любой формы в необходимом для проведения гиба положении.

Гидравлический привод рабочего инструмента обеспечивает исключительную точность хода и необходимое усилие. Максимальная автоматизация процесса обеспечивает минимальные временные затраты и высокую производительность.

В соответствии с поставленными задачами технология гибки листового металла разрабатывается для следующих вариантов:

• Одноугловая (называемая иногда V-образной гибкой).
• Двухугловая или П-образная гибка.
• Многоугловая гибка.
• гибка листового металла 180⁰

В процессе гибки металлопрокат может получить следующие искажения формы:

• Изменение толщины, особенно для толстолистовых заготовок;
• Распружинивание/пружинение — самопроизвольное изменение конечного угла гибки;
• Складкообразование металлического листа;
• Появление линий течения металла.

Гибочный пресс ЧПУ

Гибочный пресс ЧПУ Amada

Пульт управления пресса

Гибочные работы
на прессе Amada

Гибочные работы

Листы после гибки

НАЗАД

ВПЕРЕД

Разработка проводится в следующей последовательности:

• Анализируется конструкция детали.
• Рассчитывается усилие и работа процесса.
• Разрабатывается чертеж исходной заготовки.
• Рассчитываются переходы деформирования.
• Подбирается технологическая оснастка.

Анализ соответствия возможностей исходного материала необходим для того, чтобы выяснить его пригодность для гибки  по размерам, приведенным на чертеже готовой детали.

Этап выполняют по следующим позициям:

• Возможность получения радиуса гиба, при котором не произойдет трещинообразования материала;
• Определение вероятных искажений профиля или толщины заготовки после обработки давлением, особенно при сложных контурах у детали;

 Обязательным пунктом при разработке технологического процесса считается расчет минимально допустимого угла гибки, радиуса гибки и угла пружинения.

Гибке подлежат все стали и сплавы допустимой толщины. Исключения составляют хрупкие металлы. Часто листогибочный пресс используется в паре со станком для лазерной резки – сначала вырезается развертка детали, а затем производится гибка вырезанных заготовок.
На нашем производстве установлены гибочные пресса фирмы AMADA.
Листогибочные пресса оснащены системой ЧПУ и имеют 8 осей подвижности.

Характеристики гибочных прессов:

• • 8 осей.
  • Усилие пресса – 480 т.
  • Толщина обрабатываемых заготовок от 0.5 до 30 мм.
  • Длина гиба – до 6000 мм.
  • Высокая точность гибки металла

Листогибочные работы проводятся при минимальном участии человека.
Это исключает человеческий фактор и гарантирует высокую точность получаемых изделий.

Стоимость работ рассчитывается индивидуально к каждому заказу. Все возникающие вопросы Вы можете уточнить по телефонам:

(3412) 470-090 специалист по услугам лазерной резки

С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество,
руководство и коллектив предприятия