+ 8 (800)707-11-20
ЗВОНОК ПО РОССИИ БЕСПЛАТНЫЙ

Вертикальный многоцелевой обрабатывающий центр KVL850 серии KVL предназначен для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-форма.

Такие обработки как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены в одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

KVL850 серии KVL предназначен для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму
Технические характеристики KVL850:   

 
Характеристика Значение
Размеры рабочего стола, мм 1000х500
Перемещение по осям X/Y/Z 850х560х650
Наибольшая нагрузка на стол, кг 600
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин 8000
Максимальны крутящий момент, Нм 52,5
Мощность шпинделя, кВт 11/15
T-пазы стола 18х5
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 150-800
Тип направляющих качения
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин 32/32/30
Точность позиционирования, мм 0,016
Повторяемость, мм 0,01
Скорость подачи, м/мин 20
Тип хвостовика инструмента ВТ40
Емкость магазина инструмента 24 (тип рука)
Время смены инструмента, сек 2,5
Давление воздуха, Мпа 0,5-0,7
Габаритные размеры, мм 4400х2600х3000
Масса нетто, кг 6800

 

Конструктивные особенности KVL850

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Линейные направляющие качения

В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие, имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Высокоточный поворотный стол

Опционально возможно установить одноосевой поворотный стол (полноценная 4-я ось) с высокой точностью позиционирования, что позволяет обрабатывать детали типа тела вращения. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Шпиндель

Шпиндельная головка, характеризующаяся высокой точностью и повышенной жесткостью, изготавливается опытным тайваньским производителем. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность.

Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы

Система ЧПУ Fanuc 0i MD (Япония)

Система ЧПУ FANUC 0I MD представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MD, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

Автоматическая система смены инструмента

Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Параметры точности

Стандарт точности Стандарт ISO Тестовый показатель
Точность
   
Ось X   Точность позиционирования, мм ± 0,005 0,004
Повторяемость, мм ± 0,003 0,003
Ось Z   Точность позиционирования, мм ± 0,005 0,004
Повторяемость, мм ± 0,003 0,003