Фрезерная обработка

Фрезерная обработка на портальном обрабатывающем центре — это процесс высокоточной механической обработки металлов и других материалов с использованием фрезерного станка с портальной конструкцией. Такая технология позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки с высокой точностью и создавать сложные детали.

Преимущества услуги:

• Высокая точность обработки и минимальные отклонения.

• Возможность обработки крупных заготовок и сложных поверхностей.

• Универсальность: обработка металлов, пластика, композитов и других материалов.

• Автоматизация и высокая скорость выполнения заказов.

Применение:

Фрезерная обработка на портальных центрах востребована в машиностроении, авиастроении, судостроении, производстве пресс-форм, штампов, а также в изготовлении сложных инженерных деталей и конструкций.

   
Портальные обрабатывающие центры обладают широкой рабочей зоной и мощными приводами, что позволяет эффективно обрабатывать изделия значительных размеров и веса. Такие станки оснащены ЧПУ и многоосевыми системами, что обеспечивает максимальную гибкость и точность в выполнении различных операций: от фрезеровки и сверления до шлифовки и расточки.

Одним из ключевых преимуществ портальных центров является их способность работать с крупными и тяжелыми заготовками, которые требуют надежной фиксации и обработки с минимальной погрешностью. Благодаря продвинутым системам управления и возможности многопозиционной обработки, эти центры позволяют сократить производственные циклы и снизить количество операций, сохраняя высокое качество изготовления продукции.

Портальные обрабатывающие центры применяются в различных отраслях, включая авиастроение, судостроение, тяжелое машиностроение и строительство, где точность и надежность обработки являются критически важными для успешного выполнения заказа.

Оборудование

Технические характеристики горизонтально-расточного обрабатывающего центра

Стойка ЧПУ	FANUC
Рабочий стол
Размер рабочего стола (Д"Ш)	5000*2500 мм
Ширина портала	3000 мм
Макс. нагрузка рабочего стола	24тн
Ширина Т-Паз	11-28*200+2-28*180 мм
Диапазон обработки:
Перемещение Х	5500 мм
Перемещение Y	3500 мм
Перемещение Z	1250 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола	410-1660 мм
Точность:
Точность позиции XYZ	0.03/0.022/0.016 мм
Повторяемость XYZ	0.02/0.012/0.01 мм

Технические характеристики горизонтально-расточного обрабатывающего центра

Рабочий стол:
Размер рабочего стола (Д*Ш	1200*520мм
Макс. нагрузка рабочего стола	600кг
Т-пазы стола (шт. х ширина паза х шаг)	5*18*100
Диапазон обработки:
Перемещение Х	1000мм
Перемещение Y	520мм
Перемещение Z	535мм
Расстояние от торца шпинделя до стола	80-615мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны	582мм
Точность:
Точность позиции XYZ	0,008мм
Повторяемость XYZ	0,005мм

Особенности крупногабаритной фрезеровки
Крупногабаритная фрезеровка деталей на станках с ЧПУ осуществляется с использованием современной технологии, включающей три линейные оси и две оси вращения. Эта система позволяет не только точно выставлять фрезу под нужным углом, но и изменять её положение в процессе обработки, что обеспечивает:

• Высокую точность фрезерования в соответствии с чертежами и технической документацией.

• Значительное ускорение обработки, позволяющее выполнять крупные заказы в минимальные сроки.

• Снижение производственных затрат за счёт уменьшения количества этапов обработки и сокращения отходов.

• Снижение себестоимости фрезеровки, что поддерживает конкурентоспособную цену на данную услугу.

Пятиосевые станки для обработки крупных деталей обеспечивают не только точное расположение всех осей, но и высокую динамику их перемещения. Это достигается благодаря использованию нового привода со специальным пусковым механизмом. Такой подход позволяет в любой момент корректировать настройки, проверять качество и соответствие параметрам чертежа. Высокая точность фрезеровки гарантирует высокое качество готового изделия, что способствует повышению производственных показателей, снижению брака и росту конкурентоспособности и прибыльности предприятия.

Оборудование для обработки крупногабаритных деталей

Фрезеровка крупных металлических деталей на заказ требует не только опыта и навыков, но и специализированного оборудования. Эта операция выполняется на станках с ЧПУ, обладающих широкой рабочей зоной для надёжной фиксации крупных заготовок и возможности изменения их положения относительно фрезы. Фрезы бывают разных типов:

• Дисковые

• Цилиндрические

• Торцевые

• Червячные

• Угловые и другие

Разные формы фрез позволяют выполнять различные операции, такие как прорезка пазов, расточка отверстий, опиловка торцов и так далее. Фрезеровка крупногабаритных металлоконструкций чаще всего проводится на вертикальных и горизонтальных расточных станках, которые выдерживают значительный вес заготовок, иногда достигающий десятков тонн, и обеспечивают точность фрезерования с погрешностью до 0,01 мм.

Вертикальные фрезерные станки идеально подходят для высокоточной обработки небольших партий деталей, начиная с одного изделия. Они выполняют широкий спектр операций: разметку, расточку, сверление, нарезку резьбы, шлифовку и другие. Горизонтальные фрезерные станки, напротив, используются для обработки больших партий однотипных деталей, выполняя операции быстрее без потери качества.

Крупногабаритная фрезеровка металла по чертежам заказчика

Процесс фрезерной обработки крупных деталей по чертежам заказчика начинается с анализа технической документации. Это необходимо для выбора подходящего оборудования с учётом веса и размеров заготовки, типа фрезы и требуемых операций. Затем следуют этапы:

• Подготовка расчётно-технологических карт с учётом характеристик материала и заготовки.

• Создание 3D-модели, позволяющей визуально оценить параметры будущего изделия.

• Определение точного количества обрабатываемых деталей.

• Расчёт стоимости фрезеровки за единицу изделия и за весь заказ.

С какими материалами работаем:
• алюминием;
• алюминиевыми сплавами;
• бронзой;
• сталью;
• латунью;
• пластиком.